Изработена по поръчка скоростна кутия

Процес

Процесът на нестандартен персонализиран редуктор

(1) Анализ на търсенето

На първо място, общувайте напълно с клиентите, за да разберете техните изисквания за производителност на редуктора, като въртящ момент, скорост, точност, ниво на шум и т.н., както и условията на работната среда, като температура, влажност, корозия и т.н. същевременно вземете предвид и метода на инсталиране и ограниченията на пространството.

(2) Проектиране на схема

Въз основа на резултатите от анализа на изискванията, проектантският екип започна разработването на предварителна проектна схема. Това включва определяне на конструктивната форма на редуктора, параметрите на предавката, размера на вала и др.

(3) Техническа оценка

Извършете техническа оценка на проектната схема, включително изчисляване на якостта, прогнозиране на живота, анализ на ефективността и т.н., за да се гарантира осъществимостта и надеждността на схемата.

(4) Производство на проби

След като предложението бъде оценено, започва изработката на мостри. Това обикновено изисква високо прецизно оборудване и процеси.

(5) Тест и проверка

Извършете изчерпателни тестове за ефективност на пробата, включително тест на празен ход, тест на натоварване, тест за повишаване на температурата и т.н., за да проверите дали отговаря на изискванията на дизайна и изискванията на клиента.

(6) Оптимизация и подобрение

Ако резултатите от теста не са задоволителни, дизайнът трябва да бъде оптимизиран и подобрен, а пробата се прави отново и тества, докато изискванията бъдат изпълнени.

(7) Масово производство

След като пробата премине теста и потвърди, че дизайнът е зрял, се извършва масово производство.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ЗА НЕСТАНДАРТЕН ПЕРСОНАЛИЗИРАН РЕДУКТОР

(1) Изисквания за точност

За приложения с висока точност е важно да се гарантира, че точността на обработка и точността на сглобяване са строго контролирани по време на процеса на проектиране и производство.

(2) Избор на материал

Според работната среда и изискванията за натоварване изберете правилния материал, за да осигурите здравината и издръжливостта на редуктора.

(3) Смазване и охлаждане

Обмислете подходящи мерки за смазване и охлаждане, за да намалите износването и да подобрите ефективността и живота на редуктора.

(4) Контрол на разходите

Съгласно предпоставката за изпълнение на изискванията за ефективност, разходите са разумно контролирани, за да се избегнат ненужни отпадъци.

ДЕЙСТВИТЕЛНИ СЛУЧАИ

Вземете за пример компания за преработка на храни, те се нуждаят от планетарен редуктор за задвижване на конвейерната лента, който е водоустойчив и устойчив на ръжда, може да работи стабилно във влажна среда за дълго време и размерът трябва да е малък, за да поеме ограничена инсталация пространство.

Във фазата на анализ на търсенето се научава ключова информация като натоварването на транспортната лента, работната скорост и влажността и температурата на работната среда.

При проектирането на схемата се използват специална уплътнителна структура и материали за обработка против ръжда, а вътрешната структура на редуктора е оптимизирана за намаляване на обема.

При техническата оценка изчислението на якостта и прогнозата за живота потвърждават, че схемата може да отговори на изискванията за дългосрочна експлоатация.

След направата на пробата бяха проведени строги водоустойчиви тестове и тестове за натоварване. По време на теста беше установено, че поради несъвършената уплътнителна структура е проникнало малко количество вода.

След оптимизиране и подобрение уплътнителната структура беше преработена и проблемът беше успешно решен след повторно тестване.

И накрая, масовото производство на нестандартен персонализиран планетарен редуктор за задоволяване на нуждите на клиентите, стабилна работа в предприятията за преработка на храни, подобряване на ефективността на производството.